Промышленный газовый котел отопления

Описание

ПЛОЩАДЬ ОТОПЛЕНИЯ: 3000 м² — 60000 м²

Промышленные газовые котлы большой мощности для отопления и ГВС

Большие котлы производства Буран Бойлер промышленного назначения для отопления и ГВС зданий и сооружений площадью более 3000 м2. Верхний предел площади зданий неограничен, так как возможна установка нескольких независимых блочно модульных котельных (БМК), каждая мощностью до 50 МВт (400-450 тысяч метров квадратных).

ОСОБАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ котлов большой мощности обеспечивает Заказчикам дополнительные скрытые преимущества, которые выражаются в долгосрочной работоспособности, надежности, энергоэффективности котельного оборудования Buran Boiler (бывш. CRONOS).

• Тело котла сконструировано из соответствующей стали, согласно требованиям ГОСТ 30735-2001, резка которой произведена плазменным автоматом, и затем собрано с использованием автоматизированной электросварки в среде защитного газа;
• Передняя трубная пластина полностью завальцована по направлению к топке и сварена с последней сквозным торцевым швом (отсутствуют Т-образные сварные стыки) и обеспечивает аэродинамику для отходящих газов, которая исключает концентрацию высокой температуры и позволяет поглощать расширение при нагреве;
• Задняя стенка топки (без Т-образных сварных швов) погружена в воду (конструкция «мокрой задней стенки»), что обеспечивает эффективное охлаждение задней стенки;
• Для более высокой статической сопротивляемости между задней стенкой топки и задней трубной пластиной вварена опорная труба;
• Штампованное углубление в задней трубной пластине позволяет поглощать расширение топки (начиная с модели CRONOS – ВВ-750);
• Используются бесшовные жаровые трубы со вставленными внутрь спиральными турбулизаторами, значительно повышающими передачу тепла;
• Жаровые трубы собраны с передней трубной пластиной так, что минимально выступают над ней, что позволяет избежать концентрации температуры в этом месте;
• Внутренняя циркуляция улучшена за счёт направляющей, которая возвращает холодные потоки к передней пластине, понижая ее температуру и, как следствие, позволяет избежать конденсации в задней секции жаровых труб;
• Передняя дверь изолирована изнутри керамическим и шамотобетонным волокном и посажена на две петли с реверсивным открыванием;
• Задний дымовой отсек закреплен болтами к задней трубной пластине, оборудован узлом соединения с дымовой трубой и лючком для чистки;
• Нагревающиеся поверхности термически изолированы высокоплотной теплоизоляцией на гибкой основе.